簡介：“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，,“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，是產品生命周期中整個組織、管理的飛躍，這樣的生命周期以不斷增加個體消費需求為導向。它橫跨產品最初的設計、生產、發(fā)展、配送，再到最后的回收，并包括所有相關服務。實時網絡提供的所有相關信息、價值鏈的各個部分，以及隨時獲得最優(yōu)價值的能力是“工業(yè)4.0”的基礎，也就說，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個產品生產鏈的實時監(jiān)控，產品配套服務設施之間的合作，而這一切

“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，

“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，是產品生命周期中整個組織、管理的飛躍，這樣的生命周期以不斷增加個體消費需求為導向。它橫跨產品最初的設計、生產、發(fā)展、配送，再到最后的回收，并包括所有相關服務。

實時網絡提供的所有相關信息、價值鏈的各個部分，以及隨時獲得最優(yōu)價值的能力是“工業(yè)4.0”的基礎，也就說，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個產品生產鏈的實時監(jiān)控，產品配套服務設施之間的合作，而這一切的起點只需要個體消費者的一個需求。

在德國率先提出“工業(yè)4.0“的概念之后，美國也推出工業(yè)物聯網、互聯企業(yè)等類似概念。無論“工業(yè)4.0”還是工業(yè)互聯網，其主要特征都是智能和物聯，而宗旨都在于將傳統(tǒng)工業(yè)生產與現代信息技術相結合，從而提高資源利用率和生產靈活性、增強客戶與商業(yè)伙伴緊密度，并提升工業(yè)生產的商業(yè)價值。 “工業(yè)4.0”概念的三個支撐點：

1）制造本身的價值化，不僅是做好一個產品，而且是把產品生產制造過程做到浪費最少、制造過程與設計者配合。

2）在制造過程中，根據加工產品的差異、加工狀況的改變能自動作出調整，達到具有所謂的“自省”能力，也就是整個系統(tǒng)，包括設備機器本身，在設計制造過程中能根據變化的情況，及時作出調整。

3）在整個制造過程中達到零故障、零憂慮、零意外、零污染，至少要低憂慮、低污染，使制造過程達到最小憂慮化，這就是制造業(yè)的最高境界。

德國“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產業(yè)鏈分工將被重組。德國學術界和產業(yè)界認為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法，其旨在通過充分利用信息通信技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)[信息物理融合系統(tǒng)CPS（Cyber-PhysicalSystem）]相結合的手段，將制造業(yè)向智能化轉型。

第三次工業(yè)革命也好，第四次工業(yè)革命也罷，或“再工業(yè)化”和中國的“信息化與工業(yè)化深度融合”是一脈相通的，核心思想就是要充分的應用信息技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，實現轉型升級。在產品研發(fā)設計方面除了應用信息技術提高設計效率的同時，要綜合應用計算機技術、網絡通信技術、控制技術和傳感技術，使裝備成為信息物理融合系統(tǒng)的一部分；在經營管理中充分運用信息技術實現企業(yè)縱向和橫向的集成，實現管理模式和業(yè)務流程的創(chuàng)新，提高經營決策的科學性；在生產制造方面實現智能制造，綠色制造，提高生產的柔性，提高資源的利用，向物聯網、智能企業(yè)、智能產業(yè)邁進。

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在“工業(yè)4.0”計劃框架下，規(guī)劃生產要素、技術和產業(yè)互聯集成的關鍵前提是，各參與方需要就“工業(yè)4.0”涉及的技術標準和規(guī)格取得一致。由德國電工委員會編纂的全球首個“工業(yè)4.0”標準化路線圖正是向這一目標邁出的重要一步，為所有參與方就“工業(yè)4.0”涉及的現有相關標準和規(guī)格提供一個概覽和規(guī)劃基礎。“工業(yè)4.0”有兩個非常重要的方面：

1）勞動分工和專業(yè)化。這不僅是針對勞動者而言，也針對企業(yè)。這也是德國汽車業(yè)成功的原因，因為在這樣一個大環(huán)境中，各個工廠往往都是高度專業(yè)化某些零部件的生產者，他們以非常高效的方式互動。

2）數字化。數字化使得笨拙的機器利用計算機進行智能化工作，這就是未來存在的潛力。首先，未來的水平整合將會進一步深化，也就是說在整個價值鏈上，生產商可以通過這種基于互聯網技術的系統(tǒng)開展更好的協作。另一方面，在生產系統(tǒng)內，看到更多的垂直整合(產業(yè)鏈整合)，因為每一個部分最后生成的數據，都可以使這些部分進行深度整合。以前，一個產品進入市場后幾乎不在生產商的控制范圍內，以后，產品會永遠在生產商的控制過程當中，生產者可以隨時得到反饋，知道該怎樣進行設置，這對改善服務是非常有利的。